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| 自動化打包（中評社 陳思遠攝） |
中評社淮安6月28日電（記者 陳思遠）14400平方米的現代化車間里，多台機械手臂精準揮舞，自動化流水線高效運轉。在這裡，30秒就能實現一張床墊從組裝到成品打包的全流程；而控馭這整條龐大生產線的，僅僅需要29名員工。27日下午，“新質生產力發展看江蘇”採訪團走進位於江蘇淮安的台企——運時通華東軟體家居科技園，近距離感受“智造”時代的生產效率。
走在廠房上方長達328米的S型空中觀光走廊俯瞰，獨立桶彈簧機、車花機、進口車縫機、驗針機、自動打包機等數十台先進設備有序排列、全自動運行。在這裡，一張床墊從“一根鋼線”到“完整成品”的蛻變全過程，完整地呈現在兩岸媒體面前。
“這條生產線引入了多台機械手臂負責搬運與全自動包裝，自動化水平已接近工業4.0，設備總投入超過3000萬元。”該生產線負責人介紹道，“如果退回傳統的半自動人工模式，同樣的工作量至少需要200人。”
除了顛覆傳統的生產效率，包裝技術省下的成本同樣令採訪團贊嘆。現場展示的“壓縮卷裝技術”，能將21厘米厚的床墊瞬間壓縮至約5厘米。通過這一核心技術，單個集裝箱的裝載量從過去的120至150張，暴增至850至900張，直接為企業節省了5倍的運輸成本。且被極限壓縮的床墊在6個月內拆開，仍可完美恢復原狀。
“這是亞洲第一條智能化全自動床墊生產線，30秒就能生產一張床墊。”運時通控股集團董事長陳燕木向媒體表示。為了證明實力，陳燕木在現場演示了壓縮床墊拆封、展開復原的全過程，並熱情邀請記者們親身體驗。床墊極佳的支撐力與舒適度，贏得了採訪團成員的紛紛點贊。
高效與智慧的背後，是老牌台企的深厚積澱與自我革新。運時通控股集團於1973年成立於台灣，歷經半個多世紀的發展，目前已擁有台灣母廠、華南總廠、美國加州原廠及江蘇華東廠四大生產基地。此次淮安廠區展現出的驚人效率，正成為台資企業積極擁抱新質生產力、加速轉型升級的生動縮影。
由江蘇省台辦舉辦的“新質生產力發展看江蘇”兩岸媒體聯合採訪活動於6月24日至30日舉行。期間，媒體團將赴蘇州、無錫、常州、淮安等地採訪台企民企、歷史文化場館、蘇超賽事等。
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